江蘇環氧陶瓷漆

　　環氧陶瓷漆的內襯涂敷施工
　　1、鑄鐵管內表面打磨
　　對鑄鐵管內表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
　　2、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理
　?、賹⑺袃缺砻鎳娚疤幚碇吝_到中國國標GB/T8923的Sa21/2級，表面粗糙度50～80pm。
　?、谟酶蓛簦矗航浢撍?、脫油）的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
　　3、鑄鐵管內表面缺陷修補
　　如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，A:B=1:1，修補時須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作。
　　4、管內表面涂環氧陶瓷漆
　　對噴涂白色環氧陶瓷漆的管子，管內表面應涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份環氧陶瓷漆，A:B=100:12，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
　　5、鑄鐵管或鋼管內襯
　?、僭阼T鐵管承口內壁貼上保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱至70℃。160度高溫烤干，。
　?、趯h氧陶瓷漆的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱至70℃。
　?、酃茏釉谵D臺上旋轉，用噴涂機按雙組份1:1的比例將環氧陶瓷漆均勻地噴涂到保持65～70℃管子內表面（其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度），緊接著向內襯層表面噴灑適量消泡劑。
　?、芄茏釉谵D臺上繼續旋轉，從熱風爐將50～65℃的熱風吹入管內，等到內襯達到表面固化后轉入養生爐，在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。